Теплоносители
- Главная
- Каталог
- Теплоносители
- Shell Heat Transfer Oil S2
Shell Heat Transfer Oil S2
Кинематическая вязкость 25
Плотность 866
Температура вспышки в открытом тигле 210
Температура застывания -12
Оплата и доставка в Москве
Оплата товара возможна как наличным, так и безналичным расчётом. Возможна доставка заказа по вашему адресу, а также самовывоз. Уточняйте подробности у менеджера.
| Кинематическая вязкость, мм²/с, ISO 3104 при 0°C 40°C 100°C 200°C |
150 25 4,7 1,1 |
| Плотность при 15°C, кг/м³, ISO 12185 | 866 |
| Температура вспышки в закрытом тигле, °C, ISO 2719 | 210 |
| Температура вспышки в открытом тигле, °C, ISO 2592 | 220 |
| Температура воспламенения,°C, SO 2592 | 255 |
| Температура застывания, °C, ISO 3016 | -12 |
| Температура начала кипения, °C, ASTM D 2887 | 355 |
| Температура самовоспламенения, °C, DIN 51794 | 360 |
| Число нейтрализации, мг КОН/г, ASTM D 974 | <0,05 |
| Зольность (оксидная), % масс. ISO 6245 | <0,01 |
| Коксующийся остаток (по Конрадсону), % масс. ISO 10370 | 0,02 |
| Коррозия меди (3 часа при 100 о С) ISO 2160 | Класс 1 |
Shell Thermia B Oil S2 – современный состав на базе объединения парафиновых масел с высоким индексом, которые обладают свойствами теплоносителя в закрытых системах обогрева с непрямым контуром. Характеристики масла-теплоносителя актуальны в температурных режимах до 320 ºC.
Спецификации и допуски: ISO 6743-12 Q, DIN 51522 Q.
Эксплуатация минерального продукта рассчитана на системы обогрева, действующие в высокотемпературных режимах и допускающие использование минеральных масел.
Любое масло, состав которого базируется на минеральных компонентах, находится под влиянием двух негативных процессов на протяжении своей эксплуатации:
Heat Transfer Oil S2 демонстрирует отличную сопротивляемость вышеописанным разрушительным процессам, что гарантирует эффективное выполнение маслом своих функций при повышенной t до 320 ºC.
Благодаря очень низким скоростям протекания вышеназванных негативных процессов, становится возможным максимально увеличить сроки эксплуатации с обеспечением хорошей циркуляции в системах нагрева и температурой на поверхности пленки масла, которая не будет превышать показателя в 340 ºC.
Активный срок работы масла Heat Transfer Oil S2 напрямую связан с характеристиками самой системы нагрева, ее рабочими условиями и конструктивными особенностями. При хороших условиях системы, масло может служить без потери своих эксплуатационных качеств на продолжении нескольких лет без необходимости замены. При этом важно помнить о том, что обязательно нужно следить за изменением физически-химических характеристик, поскольку скорость протекания реакции является приоритетным показателем перед абсолютными показателями. После залива в систему, образец пробы для задания параметров отправной точки контроля необходимо взять спустя неделю после активной работы.
Затем пробы масла нужно брать каждые полгода, в обязательном порядке выполняя сравнение результатов по контрольным параметрам. В качестве последних выступают такие характеристики как вязкость, количество нерастворимых элементов, кислотное число минерального масляного продукта и t вспышки.
Нагреватель для масла-теплоносителя выступает в роли фактора, который служит в качестве источника ухудшения его свойств. Для получения возможности нормальной работы без осложнений, насос циркуляции должен обеспечивать свободный ток масла через нагревательный элемент. При этом оптимальная скорость этого течения будет зависеть от геометрии системы нагрева — она должна находиться в диапазоне от 2 до 3.55 м/с. Это условие является необходимым, поскольку позволяет минимизировать воздействие на масло потока тепла. Для Heat Transfer Oil S2 показатель температуры на поверхности масляной пленки не будет превышать 340ºC.
Не менее важно, чтобы в нагревателе количество элементов из огнеупорных материалов было бы сведено к минимуму. В противном случае во внештатной ситуации с отказом насоса выделенное тепло может привести к перегреву поверхности масляной пленки. Не нужно допускать, чтобы пламя и трубы находились в непосредственном контакте, так как это может, опять же, привести к перегреву поверхности пленки масла. Поскольку, как известно, нагревание и охлаждение жидких сред сопровождается изменением объема, то необходимо предусмотреть в конструкции использование расширительной емкости. Следует помнить о том, что минеральное масло при t более 300ºC увеличивается на 20%, если сравнивать с его объемом при t комнатной. Это предъявляет требования к объему расширительной емкости. Установить ее необходимо в верхней точке системы циркуляции масла. Соединение с основной системой выполняется через линию всасывания насоса. Это позволит обеспечить должные параметры напора при статической нагрузке.
Чтобы не допустить циркуляции системы через расширительную емкость, можно на более низком уровне поставить U-образное колено.
Чтобы избежать появления пробок из пара или воздуха, которые могут возникнуть при старте системы, важно обеспечить вентиляцию в трубопроводе. Если возникнет потребность создать повышенное давление, лучше обойтись без воды, поскольку удаление жидкости из системы перед началом ее активного использования — это очень длительный процесс, требующий наличия временных и трудовых ресурсов. Если в системе осталось хотя бы немного влаги, масло при пуске оборудования следует нагреть сначала до 110ºC, при постоянном вентилировании и удалении паров, затем довести его температуру до рабочих показателей.
Необходимо в обязательном порядке оснастить систему оборудованием для контроля температуры масла и его показателей расхода, в том числе — в местах соприкосновения со стенками-боковинами нагревателя. При этом надежность данного оборудования для контроля будет являться важнейшим условием безопасности работы всей системы.
Расход масла должен быть постоянным и независящим от процессов, протекающих в реакторе. Это может быть достигнуто благодаря использованию специальных нагнетательных клапанов постоянного давления, которые подключаются к системе через реактор.
Мы используем файлы cookie
Политика использования cookies →Спасибо! Мы вам перезвоним.
Менеджер свяжется с вами в ближайшее рабочее время
Не удалось отправить заявку
8 (800) 533-31-30